日赢配资一年裁出280万件，损耗再降5个百分点

　　齐鲁晚报.齐鲁壹点韩微

　　4月末，鲁南的天气昼夜温差还比较明显，但空气中已经有了春光到骄阳“蓄力”的热闹。走进枣庄市山亭区枣庄海扬服装有限公司裁剪车间，热闹有了具象，因为就在前几天，这个生产班组，荣获了全国“工人先锋号”荣誉称号，实现了山亭区建区以来该项荣誉“零的突破”。这个仅有30人的生产班组，有23位是女职工。她们负责全品类服装面料的裁剪、排版、验片、配片等核心工序——这在服装行业被称为“第一道防线”，面料利用率、裁片精度直接决定成本和后续缝制质量。

　　从“经验”到“精益”：一个百分点一个百分点抠

　　三年前，班组的排版还主要靠老师傅的经验。不同面料、不同版型，排料时留多少余量、怎样嵌套最省布，全凭眼力和手感。如今走进车间，每台裁剪设备旁都配有一台电脑，“电脑精准排版”早已成为每位组员的日常操作。

　　“我们一班骨干带头钻研自动化裁剪系统和排版软件，现在全员都能熟练操作。”班组长孙奇告诉记者，班组先后攻克了多品类面料混排、异形裁片嵌套等难题，总结出《多品类面料裁剪操作手册》在全车间推广。过去一年，单款排版损耗比之前降低了5个百分点，裁剪效率提升40%以上，一次合格率稳定在99.8%。

　　这意味着什么？按每年280万件/套的裁剪量计算，5个百分点的损耗降低，加上面料利用率比行业平均水平高出3个百分点，一年下来为公司节省生产成本200万元。

　　280万件背后的“无缝对接”

　　订单交付及时率100%——这是班组去年交出的另一张成绩单。

　　服装生产最怕“断档”：裁剪慢了，缝制线就得停工；裁错了，整批订单都要延误。为此，班组建立了一套“订单预判—排产优化—工序衔接”快速响应机制。接到订单后，第一时间梳理面料特性、裁剪工艺要求，然后根据交货时间实行弹性排班。

　　“遇到急单，我们就昼夜轮值、人机联动。”一位老员工说，验布、排版、裁剪、分码、捆扎，每个环节之间几乎不设停顿，“上道工序刚完成，下道工序的人已经在等了”。

　　正是这种近乎严丝合缝的衔接，让班组在去年一年内顺利完成280万件/套的裁剪任务，没耽误过一张订单。

　　“师带徒”和“安全岗哨”

　　班组墙上挂着一块“安全生产先进集体”的奖牌。记者注意到，车间里有一项特别制度——安全岗哨。由骨干员工轮流值守，看到谁操作不规范，当场就要喊停。

　　“喊停不怕得罪人，安全这事儿，宁听骂声不听哭声。”安全岗哨值班员徐冯说。2025年全年，班组实现了零事故、零工伤、零隐患。